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    螺旋鋼管、螺旋管、大口徑螺旋管、防腐保溫螺旋管-河南遠中裝備制造股份有限公司

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    大口徑螺旋管出產工人依此隨時調整工藝參數,及時消除缺點

    目前大口徑鋼管退磁一般選用的是直流退磁線圈,將退磁線圈加在磁粉探傷機之后,但退磁效果并不能使客戶滿意,問題在于直流退磁場只是產生反向半周磁場,只能讓大口徑螺旋鋼管如何退磁內部剩磁反向部分抵消,對外表現的剩磁停留在所需的范圍內,所以效果不很穩定。
     
    大口徑螺旋管制造步驟總結(1)原材料即帶鋼卷,焊絲,焊劑。在投入前都要通過嚴厲的理化查驗。(2)大口徑螺旋鋼管帶鋼頭尾對接,選用單絲或雙絲埋弧焊接,在卷成鋼管后選用主動埋弧焊補焊。(3)成型前,帶鋼通過矯平、剪邊、刨邊,表面整理運送和予彎邊處理。
     
    (4)選用電接點壓力表操控運送機兩邊壓下油缸的壓力,確保了帶鋼的平穩運送。(5)選用外控或內控輥式成型。(6)選用焊縫空隙操控設備來確保焊縫空隙滿足焊接要求,管徑,錯邊量和焊縫空隙都得到嚴厲的操控。
     
    (7)內焊和外焊均選用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接,然后取得安穩的焊接質量。(8)焊完的焊縫均通過在線接連超聲波主動傷儀查看,確保了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺點。
     
    主動報警并噴涂符號,出產工人依此隨時調整工藝參數,及時消除缺點。(9)選用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。(10)切成單根鋼管后,每批鋼管都要進行嚴厲的首檢制度,查看焊縫的力學性能,化學成份,溶合狀況,鋼管表面質量以及通過無損探傷查驗,確保制管工藝合格后,才能正式投入出產。
     
    (11)焊縫上有接連聲波探傷符號的部位,通過手動超聲波和X射線復查,如確有缺點,通過修補后,再次通過無損查驗,直到確認缺點現已消除。(12)帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的地點管,悉數通過X射線電視或拍片查看。(13)每根鋼管通過靜水壓實驗,壓力選用徑向密封。實驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測設備嚴厲操控。實驗參數主動打印記載。(14)管端機械加工,使端面筆直度,坡口角和鈍邊得到精確操控。
     
    往往是在現場能夠達標,經過搬運、敲打后, 磁場又超標了。其原因就是大口徑螺旋鋼管如何退磁內部的磁疇沒有經過"磁鍛煉"處于不很穩定狀態。大口徑螺旋鋼管如何退磁剩磁的國家標準是30GS以下,HT30D鋼管退磁系統能夠將鋼管剩磁穩定退到10GS左右,以避 免在以后的運輸過程中剩磁再反彈。 技術指標 外形尺寸:400*500*600mm 工作電壓:220V 工作電流:5-20A連續可調 工作頻率:0-50Hz連續可調 退磁線圈內徑尺寸:100-250(按客戶要求計)。

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