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    螺旋鋼管、螺旋管、大口徑螺旋管、防腐保溫螺旋管-河南遠中裝備制造股份有限公司

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    螺旋管

    螺旋管

    產品介紹: 螺旋管的穩定性能: 一、中小型型鋼、盤條、鋼筋、中口徑鋼管、鋼絲及鋼絲繩等,可在通風良好的料棚內存放,但須上苫下墊。 二、一些小型鋼材、薄鋼板、鋼帶、硅鋼片、小口徑

          螺旋管的穩定性能:
           一、中小型型鋼、盤條、鋼筋、中口徑鋼管、鋼絲及鋼絲繩等,可在通風良好的料棚內存放,但須上苫下墊。
           二、一些小型鋼材、薄鋼板、鋼帶、硅鋼片、小口徑或薄壁鋼管、各種冷軋、冷拔鋼材以及價格高、易腐蝕的金屬制品,可存放入庫。
           三、保管螺旋管產品的場地或倉庫,應選擇在清潔干凈、排水通暢的地方,遠離產生有害氣體或粉塵的廠礦。在場地上要清除雜草及一切雜物,保持鋼材干凈。
           四、大型型鋼、鋼軌、辱鋼板、大口徑鋼管、鍛件等可以露天堆放。
           五、在倉庫里不得與酸、堿、鹽、水泥等對鋼材有侵蝕性的材料堆放在一起。不同品種的鋼材應分別堆放,防止混淆,防止接觸腐蝕。
    螺旋鋼
      螺旋管的清理方法:
           1、清洗
           應用溶劑、乳劑清洗鋼材外表,以到達去除油、油脂、塵土、光滑劑和相似的有機物,但它不能去除鋼材外表的銹、氧化皮、焊藥等,因而在防腐出產中只作為輔佐措施。
           2、工具除銹
           首要運用鋼絲刷等工具對鋼材外表進行打磨,可以去除松動或翹起的氧化皮、鐵銹、焊渣等。手工工具除銹能到達Sa2級,動力工具除銹可到達Sa3級,若鋼材外表附著結實的氧化鐵皮,工具除銹結果不理想,達不到防腐施工要求的錨紋深度。
           3、酸洗
           普通用化學和電解兩種辦法做酸洗處置,管道防腐只采用化學酸洗,可以去除氧化皮、鐵銹、舊涂層,有時可用其作為噴砂除銹后的再處置?;瘜W清洗固然能使外表到達必然的潔凈度和粗拙度,但其錨紋淺,并且易對情況形成污染。
           4、噴(拋)射除銹
           噴(拋)射除銹是經過大功率電機帶動噴(拋)射葉片高速扭轉,使鋼砂、鋼丸、鐵絲段、礦物質等磨料在離心力效果下對鋼管外表進行噴(拋)射處置,不只可以肅清鐵銹、氧化物和污物,并且鋼管在磨料兇猛沖擊和磨擦力的效果下,還能到達所需求的平均粗拙度。
           噴(拋)射除銹后,不只可以擴展管子外表的物理吸附效果,并且可以加強防腐層與管子外表的機械黏附效果。因而,噴(拋)射除銹是管道防腐的理想除銹方法。一般來說,噴丸(砂)除銹首要用于管子內外表處置,拋丸(砂)除銹首要用于管子表面面處置。
    螺旋鋼
           螺旋管的生產工藝:
          (1)原材料即帶鋼卷,焊絲,焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。
          (2)帶鋼頭尾對接,采用單絲或雙絲埋弧焊接,在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補焊。
          (3)成型前,帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊,表面清理輸送和予彎邊處理。
          (4)采用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力,確保了帶鋼的平穩輸送。
          (5)采用外控或內控輥式成型。
          (6)采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求,管徑,錯邊量和焊縫間隙都嚴格的控制。
          (7)內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接,從而獲得穩定的焊接規范。
          (8)焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查,保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷,自動報警并噴涂標記,生產工人依此隨時調整工藝參數,及時消除缺陷。
          (9)采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。
          (10)切成單根鋼管后,每批鋼管都要進行嚴格的首檢制度,檢查焊縫的力學性能,化學成份,溶合狀況,鋼管表面質量以及經過無損探傷檢驗,確保制管工藝合格后,才能正式投入生產。
          (11)焊縫上有連續聲波探傷標記的部位,經過手動超聲波和X射線復查,如確有缺陷,經過修補后,再次經過無損檢驗,直到確認缺陷已經消除。
          (12)帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管,全部經過X射線電視或拍片檢查。
          (13)每根鋼管經過靜水壓試驗,壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控制。試驗參數自動打印記錄。
          (14)管端機械加工,使端面垂直度,坡口角和鈍邊準確控制。


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